Ne vous arrêtez pas aux dynasties de la jauge

Comme nous le savons tous, pour comprendre les performances hydrauliques des composants hydrauliques et les conditions de pression et d'écoulement des systèmes hydrauliques, des instruments de mesure doivent être utilisés. Les manomètres sont utilisés pour mesurer la pression depuis des centaines d'années. Les avantages sont le faible coût, la lecture directe et l'absence de liens intermédiaires.

Limitations de l'utilisation des manomètres:

1) Mauvaise performance dynamique (inférieure à 10Hz);

2) Il est passé en un éclair, le processus n'a pas été enregistré et il a été impossible de l'analyser en profondeur;

3) La transmission d'informations ne peut reposer que sur des descriptions linguistiques imprécises, et il n'y a aucune base pour les déclarations verbales.

Les limites des manomètres peuvent être évitées en utilisant un manomètre d'enregistrement, tel qu'un "multimètre hydraulique":

1) La performance dynamique des capteurs de mesure de pression modernes est supérieure à 5000Hz, ce qui est suffisant pour capter la pression des systèmes de composants hydrauliques généraux.

Les transitoires de force sont ensuite analysés calmement.

2) Les informations peuvent être transmises, communiquées, analysées et discutées objectivement et sans perte, même entre les régions qui utilisent des langues différentes.

Il y a de nombreux avantages à apprendre à utiliser les instruments de mesure d'enregistrement

Exemple 1, la valve proportionnelle électro-hydraulique contrôle le moteur

Le fabricant B souhaite remplacer les vannes fabriquées par A par les vannes qu'ils fabriquent. Dans une application, après le remplacement de la valve B, l'inspecteur de l'unité utilisateur estime que les performances de la valve B sont différentes de celles de la valve A, et fournit également différentes lectures de manomètre. L'usine B y a envoyé des gens trois fois, mais le problème n'a pas été résolu car aucun instrument de mesure d'enregistrement n'a été utilisé.

L'auteur a été invité à enquêter. Des capteurs de pression ont été installés aux manomètres d'origine des deux côtés du moteur. À l'aide d'un instrument de mesure d'enregistrement, les conditions de pression des deux vannes ont été enregistrées dans les mêmes conditions de fonctionnement. Selon la comparaison des résultats des tests, on peut voir clairement que sous le même courant d'entraînement, la pression d'entrée pA, la valve B est inférieure à la valve A; la pression de sortie pB, la valve B est supérieure à la valve A. Lorsque les résultats des tests ont été envoyés à l'usine B par e-mail, les dirigeants et les techniciens concernés ont immédiatement compris où se trouvait le problème, afin qu'ils puissent apporter les améliorations correspondantes, de sorte que la performance était fondamentalement la même que celle de la valve A.

Exemple 2, la pompe B remplace la pompe A

Deux pompes à pression constante sont connectées en parallèle pour fournir de l'huile au cylindre hydraulique par le biais de la soupape d'inversion. La pompe fabriquée par Factory B est installée et utilisée depuis plusieurs mois, mais l'utilisateur craint toujours que la pompe de B puisse affecter l'utilisation en raison d'une réponse lente. L'auteur installe un capteur de pression au manomètre d'origine, demande à l'utilisateur de démarrer chaque pompe séparément, et enregistre le changement de pression pendant le processus de passage à la position de travail et au mouvement du cylindre hydraulique, et met ces deux processus ensemble sur une carte avec un logiciel de traitement de données, Ce qui peut clairement On peut voir clairement que lors du passage à la position de travail, la réponse du mécanisme variable de la pompe B est plus rapide que celle de la pompe A, de sorte que la pression chute moins et peut maintenir une pression plus élevée que la pompe A. Elle prouve qu'à cette occasion, les soucis de l'utilisateur sont inutiles. Dans cette application, la pression change constamment. Bien que le changement ne soit pas rapide pendant la période allant de 16 à 21 et que vous puissiez à peine avoir une sensation en l'observant avec un manomètre, mais pendant la période de 11s à 12.5s, il est impossible de saisir le changement de pression avec un manomètre.

L'auteur utilise des instruments de mesure d'enregistrement depuis qu'il travaille dans une usine allemande en 1990, ce qui a permis de résoudre de nombreux problèmes techniques. Et de nombreux fabricants de systèmes de composants hydrauliques en Europe qui ont été inspectés ont utilisé des testeurs d'enregistrement dans le test en usine et le service après-vente à cette époque. Par conséquent, l'auteur estime que l'utilisation du testeur d'enregistrement peut être utilisée comme jauge pour mesurer la technique leVel des entreprises hydrauliques.

-Peu importe combien de machines outils de traitement coûteux sont importés, s'il n'y a pas de testeur d'enregistrement rapide, il fonctionne toujours par manomètre. Il n'est toujours pas possible de tester la courbe de performance du produit par lui-même, et le manuel du produit ne peut être copié qu'à partir de pays étrangers. En tant qu'entreprise hydraulique, elle ne peut être considérée que comme un niveau bas.

-Si une entreprise a un testeur d'enregistrement, il y a plusieurs personnes qui peuvent l'utiliser, et certaines personnes peuvent comprendre à peu près la courbe de test, qui peut être considérée comme un niveau intermédiaire.

-Si le personnel du test d'usine et du service après-vente utilise généralement des testeurs d'enregistrement pour collecter des données, et qu'un groupe de «maîtres» techniques peut analyser et discuter des enregistrements des tests, ce genre d'entreprise peut être considéré comme une entreprise vraiment de haut niveau.

-Si les résultats des tests peuvent être reproduits par simulation numérique, il s'agit d'un niveau de recherche élevé.

Désormais, en raison du développement de la technologie électronique, l'euro a baissé, même si la configuration la plus simple du testeur d'enregistrement (multimètre hydraulique) produit en Allemagne est vendu en Chine pour moins de 20,000 yuans. Par conséquent, le coût d'achat ne devrait pas être un obstacle pour la plupart des entreprises nationales. L'achat d'un instrument est facile, cependant, ce n'est que la première étape. Aucun testeur n'est low tech. Avec un testeur, cela ne fonctionnera pas, et c'est toujours un niveau low-tech. Difficile à utiliser. Parce que cela nécessite de combiner la théorie avec la pratique, il existe une pratique considérable en technologie hydraulique. Il est plus important d'apprendre à utiliser le testeur pour améliorer le niveau technique, pour pouvoir analyser les résultats des tests et pour laisser la courbe parler d'elle-même. Un ingénieur allemand a déclaré à l'auteur que l'ensemble complet des systèmes hydrauliques qu'ils fournissent aux clients doit être testé après l'assemblage, puis analysé, amélioré et archivé en fonction des résultats des tests.

Les résultats des tests sont très complets, mais aussi très compliqués, nécessitant beaucoup d'expérience pour comprendre et analyser. Et le lieu de travail réel est souvent très dur et le temps disponible pour les tests est souvent très limité. Vous devriez donc commencer avec un simple circuit hydraulique sur votre propre banc d'essai. En voyant le micro-savoir, une goutte d'eau peut aussi refléter les rayons du soleil.