Le test de durabilité, également connu sous le nom de test de fatigue et de test de durée de vie, est un test pour mesurer la durabilité des produits.
À l'heure actuelle, le principal écart entre de nombreux composants hydrauliques domestiques et le niveau avancé du monde réside dans la fiabilité. La fiabilité des composants hydrauliques est principalement déterminée par les deux facteurs suivants.
Stabilité permanente de qualité de fabrication
Ou cohérence de qualité. Le premier facteur qui détermine la stabilité de la qualité est le personnel avec le niveau le plus bas et le travail le plus bâclé parmi tout le personnel concerné dans tous les maillons de toute la chaîne de production, du stockage des matières premières à l'emballage des produits.. Une inspection de qualité sérieuse peut compenser ce défaut dans une certaine mesure, mais toute inspection ultérieure ne peut 100% éliminer les failles, et il y a toujours une chance de succès si vous voulez profiter des failles pour passer le test. Par conséquent, la stabilité de la qualité ne peut être améliorée en permanence que si tous les employés concernés participent consciemment et consciencieusement à la gestion de la qualité totale et y persistent pendant longtemps. Il est réalisé par une gestion prudente.
Excellente performance de conception
L'excellente performance comprend non seulement ces caractéristiques dynamiques et à régime permanent, mais comprend également la durabilité qui doit être déterminée par des tests à long terme et à haute intensité. Bien qu'il y ait eu de nombreuses études et méthodes de calcul théoriques sur la durée de vie en fatigue des matériaux, en raison de l'influence de nombreux facteurs pratiques, la durabilité des composants hydrauliques doit encore être testée par des tests réels. Grâce au test de durabilité, il est possible de comprendre le niveau atteint, de trouver les raisons qui affectent la durabilité et de l'améliorer. Par conséquent, il est très important de faire un bon travail dans les tests de durabilité. Il n'est pas sage de dépenser de l'argent pour demander aux autres de faire des tests de durabilité en votre nom, tout comme dépenser de l'argent pour demander aux autres de faire du tourisme en votre nom. Parce que faire des tests de durabilité est très utile pour améliorer les propres capacités de recherche et développement de l'entreprise.
Faire des tests de durabilité coûte vraiment cher. Mais si vous pouvez faire ces préparations:
-Clarifier le but du test;
-Analyse approfondie de la pièce d'essai et de l'occasion d'application;
-Des expériences bien planifiées;
-Développer un plan de test détaillé; puis, testez soigneusement et triez un rapport complet pour obtenir des données avec une valeur de référence relativement large.
Ces aspects sont discutés ci-dessous.
Les tests de durabilité ont des objectifs différents et les programmes de test varient en conséquence.
Le test de conformité consiste à évaluer si les performances de la pièce testée répondent aux exigences standard dans les conditions de travail spécifiées et dans le temps de travail continu spécifié. Les normes de l'industrie mécanique formulées par la Chine ont formulé des recommandations sur les tests de durabilité de certains composants hydrauliques.
La version actuelle de la norme pour les composants hydrauliques
Test de durabilité
Pompe à engrenages hydraulique JB/T70412006 pleine charge 3000h ou surcharge 100h ou impact 400,000 fois
Pompe à palettes hydraulique JB/T70392006 à pleine charge continue pendant 3000 heures, ou 100,000 des chocs après une surcharge continue pendant 600 heures, ou 300,000 des chocs après une surcharge continue pendant 360 heures
Pompe à piston axial hydraulique JB/T70432006 pleine charge 2400h; ou pleine charge 1000h + surcharge 10h + impact 100,000 fois; ou surcharge 25h + impact 100,000 fois
Moteur hydraulique JB/T108292008 pleine charge 1000h, ou surcharge 10h, ou impact 100,000 fois
Le moteur hydraulique cycloïdal JB/T102062010 est surchargé pendant 10 heures, puis inversé 50,000 fois et entièrement chargé pendant 1000 heures
Moteur à couple élevé à basse vitesse JB/T87282010 * Après 1000 heures de pleine charge, changez de direction 50,000 fois puis surchargez pendant 10 heures
Cylindre hydraulique JB/T102052010 course> 100km
Soupape de décharge hydraulique JB/T103742013 * 25-80 millions de fois
Valve hydraulique de débordement de déchargement JB/T103712013 * 45-650,000 fois
Soupape de réduction de pression hydraulique JB/T103672014*20-700,000 fois
Valve de séquence hydraulique JB/T103702013 * 40-1 millions de fois
Valve unidirectionnelle hydraulique JB/T103642014 * 15-25 millions de fois
Valve d'inversion électromagnétique hydraulique JB/T103652014 * 5-10 millions de fois
Vanne d'inversion hydraulique multi-voies JB/T87292013 * 25-50 millions de fois
Il est important qu'avant le test de durabilité, en particulier après le test de durabilité, le test de performance doit être effectué sur la pièce testée pour vérifier l'impact du test de durabilité sur les performances de la pièce testée. Ce type de test devrait habituellement être organisé et mis en œuvre par le département d'inspection de qualité indépendant du département de R & D, de conception et de fabrication, tant qu'il répond aux conditions de travail et au temps recommandé par la norme, ou au nombre de cycles. Ce type de test est uniquement effectué sur des échantillons aléatoires de lots de produits. Par conséquent, on peut dire qu'il s'agit d'un test entre le test d'échantillon et le test en usine, car d'une part, il n'est fait que sur des produits individuels, d'autre part, la pièce testée doit avoir les caractéristiques de la série de produits, c'est-à-dire, Le matériau utilisé pour fabriquer la série de produits, d'équipements et de l'artisanat peut vraiment refléter les caractéristiques de la série de produits. La durée de vie dépend des dimensions géométriques de la conception du produit, des matériaux, des processus et de la gestion de la qualité dans le processus de fabrication. Par conséquent, lorsqu'il y a des changements majeurs dans la conception, le processus, les matériaux et la gestion correspondante, le test de durabilité du produit doit être effectué à nouveau.
Remplir le contrat
Évaluer si les produits fournis aux utilisateurs répondent aux exigences convenues par les deux parties.
Il convient de noter que les exigences de durabilité dans les normes de l'industrie sont universelles. En fait, la vie active est une question d'ingénierie système, qui est également liée aux occasions d'application. Les exigences de durabilité des différentes occasions d'application varient considérablement. Par exemple, lorsqu'une soupape de décharge est utilisée comme soupape de pression constante normalement ouverte et soupape de sécurité ouverte de temps en temps, les exigences de durabilité sont très différentes. Pour un autre exemple, la durabilité des pompes hydrauliques utilisées dans les occasions avec de petits impacts, tels que les grues, et celles utilisées dans les occasions avec de gros impacts, comme les excavatrices, est également très différente. Par conséquent, il est plus scientifique et raisonnable d'effectuer des tests de durabilité pour déterminer la durée de vie utilisable en fonction des conditions d'application requises par les clients.
Il suffit de remettre les nouveaux échantillons fabriqués à l'essai directement à l'OEM pour les mettre sur l'hôte pour tester la durabilité, qui présente les limites suivantes:
-Essayez-le sur le banc d'essai, il est facile de courir 24 heures par jour, mais il n'est pas si facile de l'essayer sur l'hôte;
-En essayant sur le banc d'essai, des tests intensifs peuvent être utilisés, c'est-à-dire que les principales conditions qui affectent la durée de vie des composants sont concentrées, la charge dépasse les conditions de travail nominales, la haute pression, haute vitesse, haute fréquence, etc., et les résultats peuvent être obtenus dans un court laps de temps. Mais il est très difficile de renforcer le test s'il est installé dans l'hôte. Parce que, de cette façon, toutes les parties de l'hôte entier seront soumises à des charges anormales, et même provoquer des incidents de sécurité;
-Parce que la durée de l'essai sur le moteur principal peut aller jusqu'à un ou deux ans, il n'est en fait pas facile de rendre les conditions de travail du représentant de l'essai.
Comparer
Mettez plusieurs échantillons, en particulier un niveau avancé, et un nouveau développé par nous-mêmes, dans le même environnement, dans le même circuit d'essai, et dans les mêmes conditions de travail, effectuer des tests pour trouver des lacunes et améliorer Les performances de ses propres produits, s'efforcer de surpasser les concurrents et rivaliser pour le marché. Parce que l'entreprise fabrique des produits, en dernière analyse, il s'agit d'occuper une place sur le marché. Ce type de test n'a généralement pas de temps de test programmé, tant qu'une conclusion convaincante peut être tirée.
R & D et amélioration
Dans le processus de développement et d'amélioration du produit, le test de durabilité des échantillons peut prédire ou vérifier les maillons faibles et les parties dangereuses de la structure, afin d'améliorer la conception ou le niveau du processus. Si le changement de la quantité d'usure de la paire de friction principale est mesuré au même tiMoi dans le test, il peut fournir une base pour estimer la durée de vie du produit. Ce genre de test est généralement organisé par le département R & D lui-même. Désormais, il est de plus en plus combiné avec des outils de conception modernes tels que la simulation numérique et l'analyse par éléments finis pour améliorer l'efficacité et raccourcir le cycle de développement. Le but du test doit être fixé par écrit sous la forme d'un énoncé de tâche de test, d'un contrat de test, d'un énoncé de tâche de recherche et développement, etc., comme base pour la préparation des tests supplémentaires.
Une fois que le but du test est clarifié, selon la théorie et l'expérience existantes, la pièce testée, l'occasion de l'application, et les facteurs affectant la durabilité de la pièce testée doivent être analysés aussi profondément que possible. Pour le moment, la pièce testée ne doit pas être considérée comme une boîte noire. Car, plus l'analyse est profonde, plus la récolte est importante. L'analyse peut être effectuée à partir des aspects suivants.
(1) La composition, le matériau et la technologie de traitement de l'éprouvette.
(2) Fonction et méthode de travail. Des tests généraux en régime permanent et dynamique auraient dû être effectués sur l'éprouvette et ses performances ont été parfaitement comprises.
(3) Occasions et exigences d'application. Différentes applications ont des exigences de performance différentes. Par exemple, un ressort de compression cylindrique grillagé est le composant le plus courant trouvé dans les composants hydrauliques. S'il n'est utilisé que pour la réinitialisation de la bobine des électrovannes ordinaires, il suffit de générer une certaine force de réinitialisation après le déplacement de la bobine et la compression du ressort, et les exigences en matière de linéarité et de répétabilité ne sont pas élevées. S'il est utilisé dans un papillon des gaz proportionnel électrique pour convertir la force électromagnétique générée par la bobine proportionnelle électrique en déplacement de la bobine, on s'attend à ce qu'il ait une bonne répétabilité et une linéarité élevée. Lorsqu'il est utilisé dans la soupape de décharge, le ressort est comprimé par la vis de réglage pour générer une force élastique, qui agit sur le noyau de la valve. À ce moment, l'exigence de performance est entre les deux premiers. On espère que la répétabilité est bonne et que la linéarité n'est pas si importante.
(4) Pour les facteurs affectant la durabilité, il est nécessaire de pré-analyser les conditions d'application pour conjecturer les différents facteurs possibles et leurs conséquences. Par exemple:
-L'usure de la paire de mouvement correspondante dépasse la limite;
-L'usure et l'échec de l'anneau d'étanchéité;
-Le printemps est fatigué et cassé;
-Dommages causés par la fatigue aux composants, tels que des fissures au niveau des soudures des cylindres hydrauliques;
-Corrosion et vieillissement des matériaux, etc.
L'événement qui perd la fonction spécifiée pendant le test est appelé échec, également appelé échec. Les défauts peuvent être divisés en deux catégories: l'une concerne les défauts soudains dans lesquels les composants hydrauliques ne peuvent pas fonctionner normalement en raison de dommages aux pièces, que l'on peut appeler des défauts durs. L'autre type est le défaut de type décroissance progressive dont les performances tombent progressivement en dessous de la limite minimale, telles que de mauvaises performances d'étanchéité, une augmentation progressive des fuites et un changement progressif de la pression et du débit contrôlés, qui peut être appelé faute douce. Les dommages causés par la fatigue, généralement un échec dur. L'usure est souvent causée par des défaillances douces. Si le produit est sur le marché depuis un certain temps, l'utilisation réelle et les dysfonctionnements doivent également être étudiés. S'il s'agit d'un nouveau produit, étudiez des produits similaires sur le marché. Avant le test, vous devriez visiter le département de fabrication, inspecter le processus de production, la gestion et comprendre la stabilité de la qualité du produit, afin de déterminer la quantité et les lots à échantillonner. Il y a toujours un écart entre la pratique et la théorie, donc il peut encore y avoir des situations au-delà de la conjecture dans l'expérience. Par conséquent, les conjectures ne peuvent pas remplacer l'expérimentation. Et à travers des expériences, peut compenser le manque d'expérience et de théorie.
Sur la base de l'analyse, l'ensemble du programme expérimental doit être soigneusement planifié. Les aspects suivants doivent être pris en compte dans la planification.
(1) Exigences spéciales Qu'il y ait des exigences spéciales, telles que des environnements spéciaux, tels que basse température, haute température, humidité élevée ou d'autres conditions extrêmes, les conditions d'essai existantes sont insuffisantes, et il est nécessaireY pour concevoir, fabriquer et acheter, car cela implique du temps et des coûts supplémentaires.
(2) La méthode de test à adopter Les dirigeants d'entreprise espèrent qu'après la production d'essai réussie de nouveaux produits, ils pourront être mis sur le marché dès que possible pour obtenir des avantages. Mais si sa durabilité est médiocre et qu'un grand nombre de dommages se produisent dans un court laps de temps, en particulier pendant la durée de conservation, ce sera un désastre pour l'entreprise, à la fois économiquement et en termes de réputation. Par conséquent, afin d'obtenir des résultats dès que possible, le test de durabilité peut également envisager d'adopter des conditions d'essai améliorées:
-Haute pression;
-Fluctuations de haute pression-changements périodiques de pression, presque sinusoïdale, ou rectangulaire;
-Haute fréquence;
-Même ajout intentionnel de particules de pollution.
Le temps requis pour l'essai intensif est plus court que celui de l'essai conventionnel, mais si les résultats d'essai peuvent être convertis, et comment le convertir en durabilité dans des conditions de travail conventionnelles est un problème, qui ne peut généralement être saisi que par un grand nombre de tests comparatifs. Le temps d'essai doit être converti en fonction du nombre prédéterminé de cycles, et le cycle d'essai requis dans des conditions idéales doit être estimé.
(3) système d'essai
Le système de test doit être aussi simple que possible, abandonnant tous les composants inutiles. Parce que presque tous les composants de l'ensemble du système sont soumis à des tests d'endurance. Après un test, de nombreux composants du système peuvent devoir être mis au rebut. Il peut même se produire que la pièce non testée soit endommagée avant la pièce testée, ce qui affecte la progression du test. Par conséquent, il est extrêmement peu économique d'utiliser le soi-disant banc d'essai général ou banc d'essai complet pour le test de durabilité. Les composants hydrauliques avec des structures complexes et de nombreux facteurs affectant la durabilité doivent être démontés pour les tests. Par exemple, la pompe à piston à plateau oscillant a trois paires de friction: la plaque de distribution d'huile et le bloc-cylindre, le piston et le bloc-cylindre, et le patin coulissant et le plateau oscillant. Les conditions de stress sont différentes, la vitesse relative est différente et les conditions de lubrification sont également différentes. Par conséquent, les matériaux utilisés sont différents et le processus de fabrication est également différent. Dans ces entreprises de premier plan, le test de durabilité de l'ensemble de la pompe n'est pas effectué en même temps. Généralement, le testeur d'usure est utilisé pour trouver des matériaux appropriés, et la durabilité du piston dans différentes conditions est étudiée à travers un seul banc d'essai de piston. Chargez la plaque de distribution d'huile et le bloc-cylindres simulé pour étudier sa durabilité. Ne testez pas la durabilité de la pompe complète jusqu'à ce que vous ayez acquis beaucoup d'expérience.
(4) Circuit d'essai
Le circuit d'essai devrait se concentrer sur l'économie d'énergie. En raison du long temps d'essai, presque toute l'énergie d'entrée est convertie en chaleur à la fin, et l'énergie est souvent consommée pour la dissipation de chaleur.
1-filtre, 2-pompe hydraulique, 3-soupape de décharge, 4-valve unidirectionnelle, 5-débitmètre, 6-soupape d'inversion électromagnétique, 7-soupape d'accélérateur à sens unique, manomètre à 8 pressions, interrupteur à 9 mètres de pression, cylindre à 10 tests, cylindre à 11 charges, soupape à 12 arrêts, 13 thermomètres
Si cette recommandation est adoptée, mais que le circuit est changé et que l'énergie est récupérée, bien que le coût de fonctionnement du banc d'essai soit réduit, le circuit est plus compliqué et le coût de construction augmente. Si le cylindre hydraulique illustré à la figure 2 doit être testé, les facteurs affectant sa durabilité peuvent être analysés comme suit.
Figure 2 Schéma du cylindre hydraulique
1 cylindre canon, 2-tige de piston, 3-piston, 4-couvercle avant, 5-joint de tige de piston, 6-joint de piston, 7-écrou de verrouillage, 8-Entrée et sortie d'huile, 9-Boucle d'oreille arrière, 10-Boucles d'oreilles avant
1) TLa tige de piston 2 du cylindre est soudée avec la boucle d'oreille avant 10, le canon de cylindre 1 et le couvercle d'extrémité arrière 9. C'est la force alternée du chargement qui endommage le cylindre, le couvercle d'extrémité, la tige de piston, les boucles d'oreilles et les soudures, Ce qui n'a rien à voir avec la vitesse de déplacement du piston. Par conséquent, les boucles d'oreilles avant et arrière du cylindre hydraulique peuvent être fixées de sorte qu'il ne puisse pas bouger; la cavité du piston et la cavité de la tige de piston sont remplies d'huile hydraulique, et une électrovanne à deux positions à quatre voies est utilisée pour charger à plusieurs reprises les deux cavités à tour de rôle à une fréquence plus élevée. De cette façon, seule une pompe à haute pression avec un faible débit suffit, et la consommation d'énergie est très faible.
2) Le joint de piston 6 et le joint de tige de piston 5 sont usés en raison d'un mouvement alternatif à long terme. Le degré d'usure dépend principalement du rapport entre la rugosité de la paroi intérieure du cylindre 1 et la surface de la tige de piston 2 et la zone de roulement, la résistance à l'usure du joint et la course parcourue, et beaucoup d'entre eux n'ont rien à voir avec la pression des deux côtés. Afin d'examiner l'influence de ces facteurs, il n'est pas nécessaire de charger, il suffit d'utiliser une pompe à basse pression et à débit élevé pour faire bouger le piston rapidement en pleine course. De cette façon, la consommation d'énergie est également très peu. Pour certains types de joints, le degré d'usure est également lié à la différence de pression entre les deux côtés. Pour cette raison, vous pouvez consulter le fabricant de la bague d'étanchéité, ou concevoir un banc d'essai séparément et faire un test comparatif pour obtenir des données de référence comparatives. En adoptant ces approches, les coûts de construction et de fonctionnement du banc d'essai peuvent être considérablement réduits.
(5) critère de suspension d'essai
Le critère de suspension d'essai (terminaison) et les méthodes de détection correspondantes doivent être déterminés en fonction d'éventuelles défaillances: capteurs mécaniques, hydrauliques, électriques, etc. Certains défauts, tels que l'usure, ne peuvent pas ou sont difficiles à détecter pendant le test, et ne peuvent être détectés que par le processus de démantèlement. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer s'il faut effectuer une inspection de démantèlement partielle ou complète, le démantèlement des articles d'inspection, les pièces d'observation et le cycle d'inspection de démantèlement. Le cycle de démontage et d'inspection peut être plus court au début, puis progressivement étendu. Le but de la planification est de formuler le programme de test pour examen par les parties concernées. Si le test est vraiment simple et que les conditions sont relativement matures, vous pouvez sauter le plan du test et établir directement le plan de test.
Une fois le plan d'essai examiné et approuvé, le banc d'essai sera conçu en conséquence et un plan d'essai détaillé sera formulé. Faites attention aux points suivants.
(1) Intégrité des documents techniques. Les documents techniques complets de la pièce testée doivent être joints: nom, code, dessins (dessins d'assemblage, dessins de pièces), matériaux, processus de production (y compris le processus de traitement thermique), etc. Il est nécessaire d'effectuer des enregistrements d'état ciblés et complets avant le test: la taille réelle du traitement, l'écart de forme, la dureté, Rugosité de la surface d'accouplement, etc. de la paire cinématique correspondante et de la rainure d'étanchéité. Parce que certains détails apparemment petits affecteront également la durabilité.
(2) Instruments de surveillance. L'équipement de test doit non seulement disposer d'un instrument de chronométrage et de comptage, mais également d'un instrument pour surveiller le critère de suspension d'essai. Lorsque l'indice causé par le défaut souple est détecté comme étant inférieur à la valeur définie ou que le défaut dur est détecté, le test est immédiatement arrêté.
(3) Mesures de protection de contrôle de surveillance automatique. Il faut considérer que pour obtenir des résultats le plus tôt possible, le test de durabilité est souvent effectué 24 heures sur 24 et est la plupart du temps laissé sans surveillance. Pendant cette période, tous les autres composants du circuit d'essai peuvent également avoir des problèmes et diverses pannes peuvent survenir. Tels que la surchauffe d'huile, le tuyau a éclaté, le moteur brûlé, etc. Par conséquent, il est nécessaire de mettre en place les mesures de surveillance et de contrôle correspondantes et la sécurité des équipements, en particulier les mesures de protection de la sécurité personnelle. Comme le relais thermique du moteur, le moniteur de température d'huile, le refroidisseur, le moniteur de niveau d'huile du réservoir de carburant, etc., et une plaque de stockage de fuite d'huile est placée sous le banc d'essai. Et concevoir les mesures de traitement correspondantes: comme suspendre automatiquement le test et envoyer une lettre à la police en même temps. Afin d'éviter la contamination de l'huile hydraulique par un grand nombre de particules d'usure, en particulier dans le test intensif, plusieurs filtres witH une capacité élevée de rétention de la saleté doit être réglée. Il est préférable de mettre en place un détecteur de degré de pollution par les hydrocarbures en ligne, car une pollution anormale est souvent le prélude à l'échec.
(4) Feuille d'enregistrement d'essai. Pour établir une feuille de test, au moins les éléments suivants doivent être inclus: date, heure, inspecteur, nombre de cycles et éléments à respecter (situation d'observation).
(5) Feuille d'enregistrement de démontage et d'inspection. S'il y a une inspection de démantèlement, il est nécessaire d'établir une feuille d'enregistrement d'inspection de démontage, qui stipule quelles parties et quelles dimensions correspondantes doivent être évaluées ou mesurées sensorielles.
Lors de la compilation du rapport de test, les points suivants doivent être notés.
(1) Contenu de la page d'accueil. Le nom et le code de la pièce testée, le fournisseur, la date de livraison, l'analyse et le résumé des résultats des tests, les suggestions (options) pour améliorer le test, etc. devrait être organisé sur la première page du rapport de test, Afin que les leaders et ceux qui n'ont pas besoin de connaître les détails du test Les résultats des tests puissent être vus rapidement.
(2) Informations détaillées. Il doit y avoir des informations détaillées sur la pièce testée: dessins (dessins d'assemblage, dessins de pièces, y compris les dimensions réelles mesurées), matériaux, processus de production (traitement thermique), etc.
(3) L'emplacement du point de mesure. La position et le code du point de mesure doivent être marqués dans le système d'essai et le circuit. Il serait conseillé de joindre une photo de la configuration du test.
(4) Documents originaux. La conservation du formulaire d'enregistrement de test manuscrit original et du formulaire d'enregistrement de démantèlement original peut accroître la crédibilité du test.
(5) Dossier de suspension d'essai. Le dossier de suspension d'essai ou de suspension doit être vrai et détaillé: le temps de la panne, le nombre de cycles, le phénomène de défaillance, quelle partie a quel échec, les mesures de dépannage, etc. Ceux-ci sont extrêmement précieux pour améliorer la conception du DUT.
(6) Suggestions d'amélioration. En fait, ce point ne devrait pas être écrit par l'expérimentateur. Après le test, le testeur a une compréhension assez approfondie de l'appareil testé, et il est très normal d'avoir des idées d'amélioration, mais cela ne devrait pas faire partie du rapport de test. L'amélioration est la responsabilité du département de conception. Parce que mener des expériences, c'est être un arbitre, ce qui exige équité et objectivité. C'est l'affaire du coach de soulever des suggestions d'amélioration. Être à la fois arbitre et entraîneur peut souvent affecter l'équité. Plus le rapport de test est complet, plus la valeur de référence est grande. Parce que les matériaux sont les mêmes, la technologie de traitement est la même, l'ajustement de taille est similaire, et la force est similaire, la durabilité devrait également être similaire. Même s'il s'agit d'une grande entreprise de classe mondiale, il est impossible d'effectuer des tests de durabilité sur tous ses produits, et beaucoup d'entre eux sont déterminés par analogie. Afin de faire un bon travail dans les essais hydrauliques, en plus des équipements de test avancés, il est également nécessaire d'avoir des connaissances spécialisées et une riche expérience, et plus important encore, une attitude de travail sérieuse.
Faites du bon travail dans le test de durabilité et améliorez la qualité des composants hydrauliques domestiques!
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