Comme on le sait, les instruments de mesure sont essentiels pour comprendre les performances hydrauliques des composants hydrauliques et les conditions de débit de pression dans un système hydraulique. Alors que les manomètres sont couramment utilisés pour mesurer la pression depuis de nombreuses années en raison de leur faible coût et de leur lisibilité directe, ils ont des limites. Ces limitations comprennent des performances dynamiques médiocres, l'incapacité d'enregistrer et d'analyser les processus en profondeur et un langage imprécis pour le transfert d'informations. Cependant, ces limitations peuvent être surmontées en utilisant des instruments de mesure de pression d'enregistrement tels que les «multimètres hydrauliques», qui offrent des performances dynamiques plus élevées et un transfert d'informations objectives.
Pour illustrer les avantages de l'utilisation de jauges d'enregistrement, deux exemples sont fournis. Dans le premier exemple, une valve fabriquée par le fabricant B a été remplacée par une valve fabriquée par le fabricant A. L'inspecteur du client a remarqué une différence de performance entre les deux vannes en fonction des lectures de jauge. Le fabricant B a tenté de résoudre le problème mais a échoué en raison de l'absence d'accès à une jauge de journalisation. L'auteur a ensuite été invité à mettre en place des capteurs de pression et à enregistrer les conditions de pression des deux vannes à l'aide d'une jauge d'enregistrement. En comparant les résultats des tests, il est devenu évident qu'il y avait des différences de performances entre les vannes. Les résultats des tests ont été partagés avec le fabricant B, ce qui leur a permis de comprendre le problème et d'apporter les améliorations nécessaires pour obtenir des performances similaires à celles de la valve du fabricant A.
Dans le deuxième exemple, deux pompes à pression constante ont été connectées en parallèle pour fournir de l'huile à un cylindre hydraulique. L'utilisateur a exprimé des inquiétudes quant au temps de réponse de la pompe B par rapport à la pompe A. L'auteur a installé un capteur de pression et a enregistré les changements de pression pendant le fonctionnement des pompes. En analysant les données enregistrées, il était clair que la pompe B avait un temps de réponse plus rapide et maintenait une pression plus élevée que la pompe A. Cela a atténué les préoccupations de l'utilisateur. L'exemple met également en évidence le fait qu'un manomètre n'aurait pas été en mesure de capturer les changements de pression avec précision, en particulier pendant une période de temps spécifique.
L'auteur souligne l'importance d'utiliser des jauges d'enregistrement sur la base de leur expérience de travail dans des usines allemandes et de la visite de fabricants européens de systèmes hydrauliques. Ils estiment que l'utilisation de testeurs d'enregistrement peut être considérée comme une mesure du niveau technique des entreprises hydrauliques. L'auteur suggère que même avec le développement de la technologie électronique et la disponibilité de testeurs d'enregistrement abordables sur le marché, l'achat de l'instrument n'est pas suffisant. Il est essentiel d'apprendre à utiliser efficacement le testeur pour améliorer les compétences techniques, analyser les résultats des tests et laisser les courbes parler d'elles-mêmes. Il est recommandé de commencer par de simples circuits hydrauliques et de construire progressivement une expertise et une expérience.
En conclusion, l'utilisation d'instruments de mesure de pression d'enregistrement offre de nombreux avantages par rapport aux manomètres traditionnels. Ces instruments offrent de meilleures performances dynamiques, permettent une analyse approfondie des processus et facilitent le transfert d'informations objectives. En apprenant à utiliser efficacement les jauges d'enregistrement, les entreprises hydrauliques peuvent améliorer leur niveau technique et obtenir des résultats de test complets et précis.
Valves de décharge à action directe
Soupape de régulation de débit compensée par pression